Производственная деятельность

Завод осуществляет изготовление макетных и опытных образцов изделий в рамках выполнения предприятием НИОКР, а также выпуск серийной продукции (малые и средние серии) изделий ТСО (технические средства охраны).
Производственная площадь Завода составляет 12700 м2.

Структура Завода состоит из нескольких цехов и участков, которые обеспечены современным высокотехнологичным оборудованием и могут выполнять следующие технологические операции:

  • Раскрой листового материала на установке лазерной резки материала и ножницах гильотинных, а также прутков, уголков и швеллера на ленточнопильных станках;
  • Механическую обработку материалов, в том числе на обрабатывающих центрах с ЧПУ ведущих мировых производителей (фрезерование, точение, сверление, строгание, шлифование, расточка, электроэрозионная обработка и пр.);
  • Изготовление профилировочных коробов и крышек из оцинкованной стали трех типоразмеров на пяти прокатных станах;
  • Штамповку мелких деталей;
  • Сварку металлов с полуавтоматической подачей проволоки и аргонно-дуговая сварку цветных металлов;
  • Литьё различных деталей на термопластавтоматах (материалы - полиэтилен, полистирол, пластик АВС, полиамид, поликарбонат, армамид, стеклонаполненные и другие конструкционные пластики). Осуществляется литьё деталей из вспененного полистирола с имитацией поверхности под ценные породы дерева. Изготовление деталей под цвет заказчика с использованием пластиков, окрашенных мелкодисперсными красителями;
  • Прессование резиновых уплотнений (прокладок, амортизаторов и др.), а также прессование малогабаритных деталей из стеклопластиков типа АГ-4В;
  • Гальванические покрытия деталей: цинкование, цинкование с пассивированием стали, анодное оксидирование, анодное оксидирование с наполнением, химическое оксидирование электропроводное алюминия, покрытие олово-висмут меди и другие;
  • Окраска металлических изделий жидкими лакокрасочными материалами: пентафталевыми, меламинными, эпоксидными, перхлорвиниловыми, полиуретановыми, акриловыми эмалями и грунтовками;
  • Окраска изделий, в том числе крупногабаритных, порошковыми красками с разнообразной фактурой покрытия и широкой гаммой цветов;
  • Выполнение радиомонтажных работ по монтажу печатных плат с навесным и поверхностным монтажом с использованием современных автоматов установки радиокомпонентов и автоматической промывкой после монтажа, с последующим нанесением защитных покрытий: эпоксиуретановых, кремнийорганических, акриловых, фторопластовых лаков, композиции Поливоск;
  • Выполнение ремонта печатных узлов с использованием первого в России универсального, полностью конвекционного ремонтного центра, предназначенного для монтажа и ремонта печатных узлов с любым типом ПМИ в процессе разработки изделий, сборки пробных партий и производстве серийной продукции. Область применения: от чип-компонентов 01005 до BGA 40х40мм на мало и средне размерных печатных платах;
  • Заливка и герметизация радиоэлектронных узлов и блоков в заливочных формах, методом обволакивания с помощью силиконовых компаундов, герметиков, гелей, эпоксидных компаундов, а также пенопластов;
  • Изготовление трансформаторов и катушек с вакуумной пропиткой в меламинном лаке, бескаркасных катушек из микропровода с пропиткой в специальном составе;
  • Монтаж распределительных шкафов и устройств;
  • Сращивание кабелей, изготовление кабельных муфт, жгутов и герметизация кабельных соединений термоусадочными трубками и изделиями оригинальной формы механически и химически стойкими, негорючими, стойкими к воздействию радиации, ультрафиолетовому излучению, для диаметров проводов и кабелей от 0,6 до 228мм;
  • Маркировка проводов, кабелей, жгутов, корпусов на промышленных кабельных принтерах на маркерах и термоусадочных трубках;
  • Сборку и настройку как отдельных электронных блоков, так и изделий и систем ТСО в целом;
  • Склеивание различных материалов клеями: эпоксидными, полиуретановыми, силиконовыми, клеями-расплавами, фенолоформальдегидными, цианакрилатными, поливинилацетатными, резиновыми.

Испытательная лаборатория обеспечена полным комплексом необходимого измерительного оборудования.
Инструментальный цех предприятия оснащен всем комплексом механообрабатывающего оборудования (строгание, сверление, фрезерование, точение, шлифование плоское и профильное, расточка, электроэрозионная обработка и т.п.), а также осуществляет термообработку металлов в вакууме и аргоне.

Испытательная лаборатория и инструментальный цех имеют соответствующие аттестаты на необходимые виды деятельности и оборудование и обеспечены измерительным оборудованием, имеющим метрологическое подтверждение пригодности.

В целом предприятие обеспечивает полный цикл приборного производства.

На предприятии действует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003.

Ряд изделий предприятия сертифицирован в системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России и в системе добровольной сертификации МНЦЭС "Мосэкспертиза" по программе "Московское качество".