Новости Росатома

Subscribe to Новости Росатома feed
Updated: 9 hours 26 min ago

Калининская АЭС: 19 августа блок №2 будет остановлен для проведения планового среднего ремонта

Fri, 2017-08-18 18:12
19 августа 2017 года энергоблок №2 Калининской АЭС будет остановлен для проведения планового среднего ремонта продолжительностью около 30 суток.

ФГУП «Атомфлот» награжден почетным дипломом Министерства транспорта РФ

Fri, 2017-08-18 17:12
17 августа в Мурманске, на торжественном собрании коллективу ФГУП «Атомфлот» был вручен почетный диплом Министерства транспорта РФ. Награду передал заместитель губернатора Мурманской области Григорий Стратий. «Вклад экипажа легендарного атомного ледокола «Арктика» и всех участников исторической экспедиции в освоении арктических территорий очень важен для нашей страны, - отметил Григорий Стратий. - Многолетний опыт работы коллектива «Росатомфлота» по обеспечению грузоперевозок по Северному морскому пути позволяет России решать целый ряд глобальных задач и оставаться лидером в Арктике». Григорий Стратий также вручил коллективу «Росатомфлота» в лице первого заместителя генерального директора – главного инженера ФГУП «Атомфлот» Мустафы Кашки почетную грамоту от губернатора Мурманской области. В день 40-летия легендарного похода атомохода «Арктика» на Северный полюс «Росатомфлотом» направлены поздравительные телеграммы со словами благодарности и признательности участникам похода 1977 года. Ветераны предприятия, принявшие участие в торжественном собрании, были награждены благодарственными письмами генерального директора ФГУП «Атомфлот».  «Наши ледоколы не раз достигали географической точки Северного полюса. «Росатомфлот» приступил к работе в крупнейших проектах, которые осуществляются в Арктике. Всеми этими достижениями мы обязаны нашим ветеранам, поскольку идем вслед за теми людьми, которые делали это в первый раз», - отметил Мустафа Кашка. Капитан атомного ледокола «50 лет Победы» Дмитрий Лобусов и генеральный директор ФГУП «Атомфлот» Вячеслав Рукша вышли на связь с Мурманском и с борта ледокола поздравили ветеранов и коллег с праздником.  Напомним, 13 августа атомный ледокол «50 лет Победы» вышел из Мурманска, чтобы 17 августа доставить на макушку планеты участников конференции, посвященной 40-летию легендарного похода «Арктики». Атомоход достиг географической точки Северного полюса в кратчайшие сроки – путь от порта приписки до 90 градуса северной широты составил 79 часов. Для сотрудников и гостей предприятия был устроен премьерный показ документального фильма «Полюс. Арктика. Ледокол» о деятельности атомного ледокольного флота.


Нововоронежская АЭС: забор воды из Дона снизился почти в 10 раз

Thu, 2017-08-17 20:29

Забор воды из реки Дон, несмотря на увеличение мощности Нововоронежской АЭС - одного из крупнейших водопотребителей Воронежской области - снизился за последние годы почти в 10 раз. Об этом сообщил руководитель управления Росприроднадзора по Воронежской области Виктор Ступин в ходе семинара по вопросам охраны окружающей среды, который прошел на станции 15-17 августа 2017 года.

«За последние годы в регионе произошли значительные изменения в лучшую сторону. Когда работали первые энергоблоки, забор воды из реки Дон составлял 1,8 млрд куб. м в год. Сейчас, несмотря на увеличение мощности, забор воды снизился почти в 10 раз. Это хороший показатель», - подчеркнул В. Ступин. Он также отметил, что согласно экспертным данным по выбросам радионуклидов, они составляют менее 1% от разрешённого значения.


В семинаре приняли участие свыше 100 представителей от надзорных органов Воронежской области (Департамент природных ресурсов и экологии, Управление Росприроднадзора и т.д.), Госкорпорации «Росатом», Концерна «Росэнергоатом», Нововоронежской АЭС, администрации городского округа город Нововоронеж и различных общественных организаций. Участники рассказали о системе реализации экологической политики, охране окружающей среды на российских АЭС, а также о природоохранной деятельности атомной станции. Помимо вопросов охраны окружающей среды участники обсудили также итоги проведения внешнего аудита системы экологического менеджмента (СЭМ).

Большой интерес вызвали доклады о реализации на территории Воронежской области мероприятий в рамках проведения Года экологии, и о состоянии рационального использования и охраны водных ресурсов. «В комплексном плане Госкорпорации «Росатом» по реализации экологической политики на 2017 год - более 1300 мероприятий, направленных на уменьшение негативного воздействия на окружающую среду. Предприятия атомной отрасли активно вступили в «Год экологии». Это был определённый толчок, и в следующем году мы не собираемся останавливаться», – отметила директор научно-исследовательского института проблем экологии Ольга Плямина.

Трехдневный практический семинар был приурочен к Году экологии в России. Для участников семинара была организована большая культурная программа: технический тур на смотровую площадку инновационных блоков Нововоронежской АЭС, а также экскурсия по исторически значимым и особо охраняемым объектам Воронежской области. 

Калининская АЭС: дополнительная выработка энергии за счёт оптимизации сроков ремонта блока №4 превысит 130 млн кВт.ч

Thu, 2017-08-17 16:45
16 августа 2017 года энергоблок №4 Калининской АЭС включен в сеть на 5 суток раньше намеченного срока после завершения планового капитального ремонта. Дополнительная выработка электроэнергии за счёт оптимизации сроков ремонта блока №4 составит порядка 130,7 млн кВт.ч. Сокращение сроков стало возможным благодаря внедрению на АЭС Производственной системы «Росатом». 
В ходе ремонтной кампании была произведена перегрузка ядерного топлива, выполнен большой объем работ по эксплуатационному контролю металла корпуса реактора, проведен капитальный ремонт электродвигателей и насосов двух главных циркуляционных насосов (ГЦН), парогенераторов. В турбинном отделении выполнена модернизация системы регулирования турбоагрегата; проведен капремонт цилиндров низкого давления (ЦНД-1, ЦНД-2), генератора и блочного трансформатора фазы «А». Впервые за время эксплуатации энергоблока №4 в рамках ремонтной кампании была произведена выгрузка из бассейна выдержки отработавших тепловыделяющих сборок. С площадки Калининской АЭС они будут отправлены на завод для переработки. В ремонтной кампании на энергоблоке было задействовано более 1700 специалистов – это ремонтный и инженерно-технический персонал атомной станции и персонал подрядных организаций. Особое внимание в период ремонта было уделено вопросам охраны труда и культуры безопасности. В течение года ремонты пройдут также на энергоблоках №1 и №2. В настоящее время в работе находятся четыре энергоблока Калининской АЭС. Радиационный фон в районе расположения атомной станции и прилегающей территории находится на уровне, соответствующем нормальной эксплуатации энергоблоков, и не превышает естественных фоновых значений.

Росатом займется созданием систем управления авиакосмическими аппаратами

Thu, 2017-08-17 15:58
Российское предприятие-разработчик бортовых систем автоматического управления и навигации авиационными и космическими летательными аппаратами ФГУП "Московское опытно-конструкторское бюро "Марс" будет передана из ведения Госкорпорации "Роскосмос" в состав Госкорпорации "Росатом", соответствующий проект президентского указа опубликован в четверг на официальном портале проектов правовых актов.

МОКБ "Марс" было создано в 1955 году как специализированная научно-исследовательская организация по разработке и изготовлению астронавигационных систем управления. На предприятии в разные годы были созданы астронавигационные системы управления для межконтинентальной крылатой ракеты "Буря", стратегических бомбардировщиков Ту-95М, Ту-160, система автоматической посадки орбитального корабля "Буран", системы управления разгонным блоком "Бриз-М" для ракет-носителей "Протон-К", "Протон-М". Также созданы системы управления для многих спутников.


АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и АО «ОКБ «ГИДРОПРЕСС» подтвердили коррозионную стойкость стали для АЭС

Thu, 2017-08-17 14:32
АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и АО «ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (оба предприятия входят в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») провели испытания по исследованию атмосферостойкости стали 08Х14МФ, применяемой для теплообменных труб системы пассивного отвода тепла (СПОТ), в тропическом климате. Анализ мировых тенденций в строительстве АЭС приводит к выводу, что большинство площадок будут расположены в районах с высокой температурой и влажным климатом, в непосредственной близости от морского побережья. Длительное увлажнение, высокая температура, наличие пленок росы, загрязнение воздуха хлоридами – все это неотъемлемые особенности тропического климата, которые стимулируют развитие коррозионных процессов. Мартенсито-ферритная сталь 08Х14МФ была разработана специалистами ЦНИИТМАШ и рекомендована к применению в производстве теплообменных труб. Отсутствие экспериментальных данных о коррозионном поведении сталей этого класса в тропической атмосфере вызвало необходимость обоснования использования стали 08Х14МФ в этих условиях с учетом особенностей конструкции теплообменной поверхности СПОТ. Испытания длились 2,5 года, включали смену всех времён года климатического пояса. В качестве критерия стойкости к воздействию промышленной атмосферы использовали визуальный осмотр состояния поверхности. В ходе испытаний очагов локальной коррозии обнаружено не было, при этом поверхность образцов после завершения испытаний оставалась светлой и блестящей. Скорость общей коррозии стали 08Х14МФ даже в очень жестких по содержанию агрессивных компонентов условиях (усредненное значение осадка солей соляного тумана составило (600 ± 75) мг/м2сут.) составляет не более 5,4 мкм в год, что за весь срок эксплуатации СПОТ, равный 60 годам, не превысит 0,3 мм. Таким образом, стойкость стали 08Х14МФ к воздействию атмосферы с низким содержанием хлоридов не вызывает сомнений, а возможность применения легированной стали 08Х14МФ для теплообменных труб СПОТ во влажном морском климате подтверждена результатами электрохимических исследований. Справочно: Система пассивного отвода тепла является одной из систем обеспечения безопасности, предназначенной для работы при нарушениях нормальной эксплуатации. СПОТ реализована на всех сооружаемых за рубежом российских АЭС. 

Курская АЭС-2: освоение капвложений по строительно-монтажным работам в июне-июле превысило 5 млрд. рублей

Wed, 2017-08-16 20:16
В июне-июле 2017 года освоение капитальных вложений по строительно-монтажным работам на площадке сооружения станции замещения Курская АЭС-2 составило 5,26 млрд. рублей. Эти данные были приведены на очередном оперативном штабе 16 августа 2017 года, где была дана оценка хода сооружения энергоблоков №1 и №2 Курской АЭС-2. В настоящее время на стройке увеличивается количество техники и механизмов для выполнения работ по формированию песчаной и песчано-гравийной подушки под основные здания энергоблоков №1 и №2. Сейчас здесь работает 55 единиц техники – самосвалов, бульдозеров, погрузчиков и прочих механизмов. Было также отмечено, что в июле шло активное сооружение инженерных сетей – паропроводов, трубопроводов горячего водоснабжения строительной базы, тепловых сетей. В пуско-наладочные работы было передано оборудование канализационной насосной станции производственно-дождевых сточных вод. Данное событие пополнило список выполненных ключевых событий 2017 года. Участники штаба также отметили удовлетворительное состояние охраны труда на строительной площадке Курской АЭС-2 - возгораний и несчастных случаев зарегистрировано не было.

На Ленинградской АЭС стартовала горячая обкатка оборудования и систем строящегося энергоблока №1

Wed, 2017-08-16 19:51
На площадке новых энергоблоков Ленинградской АЭС специалисты приступили к горячей обкатке оборудования энергоблока с реактором ВВЭР-1200.
В период масштабных пуско-наладочных работ планируется провести 78 испытаний на горячей воде. Это максимальный набор операций, которые пройдут в различных сценарных условиях и подтвердят работоспособность основного и вспомогательного оборудования и систем реакторной установки в проектных, рабочих режимах. За отведенные на «горячий» этап 30 суток специалисты обкатают на горячих параметрах четыре главных циркуляционных насосных агрегата, продуют собственным паром главные паропроводы, проведут комплексные испытания систем безопасности, проверят систему электропитания собственных нужд, системы управления и защиты реакторной установки. Поэтапное выполнение комплекса испытаний позволит убедиться, что работа энергоблока будет надежной и безопасной в течение всего периода эксплуатации. «Сегодня, подтверждая готовность энергоблока к началу этапа горячей обкатки, мы понимаем, что выполнен огромный объем строительных, монтажных, пуско-наладочных работ с высоким качеством, - обратился накануне важного ключевого события к участникам итогового совещания расширенной команды проектного управления сооружением энергоблока №1 Ленинградской АЭС-2 генеральный директор АО «Концерн Росэнергоатом» Андрей Петров. – За 1,5 года работы нам удалось применить ряд эффективных управленческих решений, позволивших подойти к этой важной технологической операции в установленный срок. Теперь мы выходим на этап серьезных пуско-наладочных работ, во время которых будут проверены все проектные характеристики основного оборудования, технологических систем, их готовность к эксплуатации и загрузке ядерного топлива. Выполнив эту задачу, мы сможем быть уверенными, что и следующее главное событие - включение нового энергоблока в сеть - мы также выполним в запланированный срок!». Директор Ленинградской АЭС Владимир Перегуда в свою очередь отметил: «Сейчас мы выходим на этап ввода энергоблока в эксплуатацию. Это, безусловно, значимое событие, которое достигнуто на строительной площадке Ленинградской АЭС благодаря грамотным управленческим подходам рабочей группы проектного управления, колоссальным усилиям коллектива строителей, монтажников, наладчиков и всего персонала Ленинградской АЭС. Шаг за шагом мы шли к этому этапу, который радует и вместе с тем требует от нас еще большей концентрации сил при выходе энергоблока на финишную прямую. Сейчас нам предстоит выполнить еще одну ответственную задачу - перевести сооружаемый энергоблок №1 в состояние, в котором он сможет безопасно, надежно и эффективно работать, а для этого необходимо провести все испытания качественно, в требуемом объеме и в установленные сроки». Успешная реализация холодно-горячей обкатки оборудования строящегося энергоблока будет означать завершение одного из последних этапов перед подготовкой к физическому пуску самого современного и мощного энергоблока Ленинградской АЭС.

Ленинградская АЭС: энергоблок №2 выведен в плановый ремонт

Wed, 2017-08-16 18:31
15 августа 2017 года в 20:30 энергоблок №2 Ленинградской АЭС в соответствии с годовым графиком ремонтной кампании был остановлен для проведения планового ремонта.  В настоящее время в работе находятся 3 энергоблока Ленинградской АЭС, которые несут нагрузку в 3002 MBт.  Радиационная обстановка на промплощадке и в зоне наблюдения находится в пределах естественных фоновых значений.


На ПО «Маяк» прибыл первый состав с отработавшим ядерным топливом атомных подводных лодок

Wed, 2017-08-16 18:10
14 августа на радиохимический завод ПО «Маяк» из Мурманской области прибыл первый состав с отработавшим ядерным топливом (ОЯТ) атомных подводных лодок (АПЛ). 15 августа в цехе №5 началась разгрузка первого железнодорожного вагона, и из транспортно-упаковочного контейнера были извлечены первые сборки ОЯТ.  Почти 50 лет на российском Севере находилось кондиционное и дефектное отработавшее ядерное топливо атомных подводных лодок. По инициативе Фонда экологического партнерства «Северное измерение» и Госкорпорации «Росатом» в 2007 году был разработан стратегический мастер-план утилизации и экологической реабилитации выведенных из эксплуатации объектов атомного флота в Северо-Западном регионе России. В настоящее время в губе Андреева хранится 22 тыс. сборок ОЯТ АПЛ. В течение продолжительного времени совместными усилиями специалистов из России и ряда стран создавались системы обращения с ОЯТ в губе Андреева для его последующей транспортировки для переработки на «Маяке». Торжественная церемония вывоза первой партии ОЯТ из Мурманской области, в которой принял участие генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв, стала знаковым событием и примером успешного многостороннего международного сотрудничества в решении сложных проблем советского «ядерного наследия», повышения ядерной и радиационной безопасности и улучшения экологической обстановки в России. 
К этому событию несколько лет готовился и «Маяк». Специалисты предприятия на радиохимическом заводе модернизировали камеры дефектных чехлов, разработали и изготовили оборудование для обращения с дефектным топливом, обеспечили безопасность перевозки ОЯТ АПЛ. «В 80-е годы прошлого века наше предприятие уже переработало большое количество кондиционного ОЯТ атомных подводных лодок и мирных транспортных судовых установок, – отметил главный инженер ПО «Маяк» Дмитрий Колупаев. – Сейчас мы вышли на финишную прямую решения проблемы переработки дефектного ОЯТ АПЛ. К осуществлению знакового экологического проекта долго готовились и в Мурманской области, и на «Маяке», и в Росатоме, и в России. Будем накапливать опыт, совершенствоваться и в зависимости от темпов работы за 5-10 лет полностью решим проблему переработки накопленного дефектного отработавшего ядерного топлива АПЛ с Севера». В ходе осуществления этого уникального проекта на ПО «Маяк» планируется доставить 50 эшелонов с ОЯТ АПЛ.  

В Выксе состоялась конференция АО «ОМК» и Росатома

Wed, 2017-08-16 17:34
Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК», г. Москва) и Госкорпорация «Росатом» провели совместную конференцию для разработки программы сотрудничества. Встреча состоялась в Выксе (Нижегородская область), где находится крупнейший актив ОМК – Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ»). В конференции приняли участие директор по маркетингу и стратегии ОМК Илья Коломеец, управляющий директор ВМЗ Александр Барыков, директор по развитию и реструктуризации Госкорпорации «Росатом» Олег Барабанов, руководитель проектного офиса «Развитие производства продукции гражданского назначения» Госкорпорации «Росатом» Дмитрий Байдаров, представители дочерних зависимых обществ. Стороны обсудили направления сотрудничества, определили первоочередные шаги для развития партнерства, сформировали и подписали дорожную карту с целью реализации проектов.
Делегация Росатома, включающая представителей 12 предприятий, посетила современное производство ВМЗ: новейший в России широкоформатный прокатный стан-5000 и цех труб большого диаметра, ознакомилась с системой менеджмента качества (производственная система ВМЗ). «Конференция прошла очень продуктивно, благодарю коллег. Мы обсудили ряд ключевых вопросов, наметили дальнейшие шаги по развитию сотрудничества, в том числе в области разработки новых марок сталей и импортозамещающей продукции, технологий, НИОКР. Затронули также комплексные поставки оборудования и узлов для предприятий топливно-энергетического комплекса и другие важные направления», — прокомментировал итоги мероприятия директор по маркетингу и стратегии ОМК Илья Коломеец. Директор по развитию и реструктуризации Госкорпорации «Росатом» Олег Барабанов отметил: «Мы проводим конференцию в формате открытой проектной сессии и в рамках реализации положений соглашения о сотрудничестве, которое было подписано на Международном форуме «Атомэкспо» в июне 2017 года. В свою очередь, подписание соглашения является продолжением продуктивной работы, начатой в рамках Форума «NDExpo’2017». Мы последовательно развиваем отношения с партнерами на новых рынках, активно работаем в области импортозамещения в интересах топливно-энергетического комплекса и других направлений бизнеса. Сегодня мы обмениваемся опытом и видением возможных направлений сотрудничества для достижения конкурентных позиций в будущем. По моим ощущениям, подходы и ценности наших компаний совпадают, и это дает возможность получить новые направления роста, наполнение портфеля заказов на долгосрочный период».
По итогам конференции стороны подписали протокол и сформировали проект дорожной карты сотрудничества на 2017–2022 годы. Справочно: В июне 2017 года ОМК и Росатом заключили соглашение о совместной реализации проектов, разработке и внедрении импортозамещающей техники и технологий. Компании планируют cформировать программу научно-технического сотрудничества и развивать взаимодействие по нескольким направлениям. Среди них — разработка новых марок стали, в том числе со специальными требованиями по хладо- и коррозионной стойкости, включая стали арктического применения, импортозамещающей трубопроводной арматуры, узлов трубопроводов для нужд ТЭК, создание и применение материалов для производства ветроэнергетических установок, реализация проектов в сфере судостроения, энергетического машиностроения, автоматизации, а также применения систем накопления и хранения энергии. Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК — комплексный поставщик продукции для добычи и транспортировки газа и нефти. Выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе ОМК – пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (АО «АТЗ», Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (АО «Трубодеталь», Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (АО «БАЗ», Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод (АО «ЧМЗ», Пермский край). Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Сибур», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung, «КамАЗ», ГАЗ, МАЗ и другие. Продукция ОМК поставляется более чем в 30 стран мира. Росатом (полное название - Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом») – российская госкорпорация, один из лидеров глобального рынка ядерных технологий. Объединяет активы в области атомной энергетики, проектирования и сооружения АЭС, энергетического машиностроения. Госкорпорация «Росатом» является крупнейшей в России генерирующей компанией, которая обеспечила по итогам 2016 года 196,37 млрд кВт.ч электроэнергии (или 18,3% от общей выработки в стране). Росатом занимает 1 место в мире по величине портфеля зарубежных проектов (34 энергоблока в 12 странах); 2 место в мире по запасам урана и 4 место по объему его добычи. Госкорпорация обеспечивает 36% мирового рынка услуг по обогащению урана и 17% рынка ядерного топлива. В сферу деятельности Росатома входит также выпуск оборудования и изотопной продукции для нужд ядерной медицины, проведение научных исследований, производство различной ядерной и неядерной инновационной продукции. Стратегия Росатома заключается в развитии проектов генерации чистой энергии, включая ветроэнергетику. Росатом объединяет свыше 300 предприятий и организаций, включая единственный в мире атомный ледокольный флот. На госкорпорацию возложены задачи проведения единой государственной политики в сфере ядерной энергетики, а также выполнения международных обязательств Российской Федерации в области мирного использования атомной энергии.

АО «Атомтехэнерго» приняло участие в миссии технической поддержки ВАО АЭС на АЭС «Бушер» (Иран)

Wed, 2017-08-16 15:43
В начале августа 2017 года в Тегеране (Иран) была проведена миссия технической поддержки (МТП) по теме «Управление риском», организатором которой выступил Московский центр Всемирной ассоциации организаций, эксплуатирующих атомные электростанции (ВАО АЭС) по заявке эксплуатирующей организации АЭС «Бушер» - Производство ядерной энергии и развитие (NPPD).

Целью проведения совещания было получение NPPD рекомендаций и предложений от экспертов ВАО АЭС-МЦ для создания интегрированной системы управления рисками NPPD и АЭС «Бушер».

В работе миссии приняли участие заместитель управляющего директора по планированию и развитию NPPD Cаеед Фатоуречиан, советник NPPD Aболхасан Роханифард, руководитель по планированию и контролю NPPD Мохаммад Салимпоур, а также другие руководители и эксперты NPPD и АЭС «Бушер», координатор МТП, советник генерального директора ВАО АЭС-МЦ Евгений Ковалев, эксперт Парижского центра Лоран Руссель, представитель Ленинградской АЭС Василий Соловьев, эксперт ВАО АЭС-МЦ Дмитрий Чичикин и эксперт АО «Атомтехэнерго» Сергей Кислинский.

Сергей Кислинский выступил с докладом на тему: «Управление рисками предприятия». В докладе была представлена информация, связанная с созданием комплексной системы управления рисками NPPD и АЭС «Бушер», ее особенностями и спецификой. В настоящее время NPPD разрабатывает организационные процессы, связанные с построением системы, а также решает вопросы, связанные со спецификой управления рисками, влияющими на безопасность станции. В докладе была предложена архитектура системы, организационная и ролевая структуры, этапы управления рисками и их содержание, алгоритм функционирования по отклонениям от целевых значений финансово-экономических показателей и параметров рисков, правила описания и оценки рисков, а также шаблоны основных документов по рискам и отчетов по рискам.

Директор ВАО АЭС-МЦ Василий Аксенов выразил благодарность АО «Атомтехэнерго» за вклад в проведение миссии технической поддержки.

Справочно:

Генподрядчиком по сооружению в Иране энергоблока №1 АЭС «Бушер» выступало АО «Атомстройэкспорт» (входит в Группу компаний ASE - инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом»). Энергоблок № 1 АЭС «Бушер»  в апреле 2016 года передан иранскому заказчику (NPPD) и находится в режиме промышленной эксплуатации.

АО «Атомтехэнерго» входит в контур управления Госкорпорации «Росатом» и является дочерним обществом АО «Концерн Росэнергоатом». АО «Атомтехэнерго» представлено головным офисом и семью филиалами, расположенными в разных регионах Российской Федерации. Шесть филиалов специализируются на выполнении пусконаладочных работ на АЭС, один филиал специализируется на подготовке лицензированного эксплуатационного персонала для АЭС. АО «Атомтехэнерго» выполняет полный комплекс работ и услуг по вводу АЭС в эксплуатацию, включая выполнение всех видов пусконаладочных работ по всей номенклатуре оборудования и систем АЭС.

ЦНИИТМАШ и БелГУ разработали новую технологию изготовления биметаллической заготовки

Wed, 2017-08-16 15:34
АО «НПО» ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») совместно с Белгородским государственным национальным исследовательским университетом (НИУ «БелГУ») разработали технологию изготовления биметаллической заготовки методом электрошлаковой наплавки и режимы ее деформационно-термической обработки. Развитие техники вызывает необходимость создания материалов с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, теплопроводностью, жаропрочностью, износостойкостью. Зачастую один металл или сплав не может обеспечить совокупности необходимых свойств. Поэтому широкое применение получили биметаллы - слойные материалы, состоящие из двух или более металлов и сплавов, которые сохраняют надежную связь составляющих во время обработки и эксплуатации. Сравнительный анализ способов их получения показывает, что наилучшие результаты достигаются при использовании метода широкослойной электрошлаковой наплавки (ЭШН). Участники исследования ЦНИИТМАШ и БелГУ проводили наплавку коррозионно-стойкого слоя на основу из конструкционной стали и выяснили, что этот способ может обеспечивать оптимальные химический состав, структуру и свойства каждого из слоев и переходной зоны и стать основой производства качественно новых коррозионно-стойких биметаллов. Кроме того, он позволяет использовать действующее оборудование для производства двух и трехслойных заготовок массой до 10 тонн. Влияние технологических параметров на качество сплавления слоев при получении годной биметаллической заготовки изучали на опытной базе ЦНИИТМАШ на установке ЭШП- 2 ВГ. Исследования структуры слоев биметаллической заготовки, зоны их сплавления и механических свойств, разработка режимов термообработки и пластической деформации прошли в БелГУ. На пластину из конструкционной стали типа S700MC размером 250х149х60 наплавляли слой коррозионностойкой стали 316L толщиной до 45 мм. Для ведения процесса наплавки разработали специальную конструкцию электрода из стали марки 316L. Отработку электрических режимов наплавки осуществляли в несколько этапов с постепенным уменьшением числа и интервалов варьирования основных параметров: мощности, тока, напряжения, электрического сопротивления шлаковой ванны и скорости подачи электрода. Экспертиза заключила, что сплавление слоев полное, дефектов не обнаружено, объект контроля полностью соответствует требованиям нормативно-технической документации. Ученые рассматривали разные параметры образцов: изучали микротвердость сталей (для каждого образца провели не менее 100 измерений), провели механические испытания после термической обработки, а также испытания на ударный изгиб. Также в ходе отработки технологии была разработана конструкция кристаллизатора для наплавки, опробован шлак для наплавки высокохромистых сталей, детально разработана технология ЭШН стали и определены технологические параметры целого ряда связанных с ней процессов. В результате исследований стало очевидно, что биметаллическая заготовка, благодаря высокой ударной вязкости и коррозионной стойкости, имеет широкие перспективы практического использования.

Названы победители Конкурса «Лучший по профессии в комплексе капитального строительства атомной отрасли-2017»

Tue, 2017-08-15 20:12
Подведены итоги V Конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии в комплексе капитального строительства атомной отрасли-2017», финал которого прошел 9-10 августа 2017 года в Нижнем Новгороде.

Росатом вошел в десятку крупнейших налогоплательщиков России

Tue, 2017-08-15 19:36
На основании исследования РБК Госкорпорация "Росатом" по итогам 2016 года вошла в десятку крупнейших налогоплательщиков России. Росатом занял итоговое 8 место, уплатив 125,3 млрд. рублей (при выручке 864,6 млрд. рублей).

«ЗиО-Подольск» модернизирует парогенератор для Балаковской АЭС

Tue, 2017-08-15 17:32
В ПАО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в энергомашиностроительный дивизион Росатома – «Атомэнергомаш») доставлен парогенератор ПГВ-1000М с Балаковской АЭС.  Доставленный на «ЗиО-Подольск» парогенератор был изготовлен в 1988 году на ПО «Атоммаш» и хранился на Балаковской АЭС. С учётом текущего технического состояния парогенератора (ПГ-4) на энергоблоке №3 Балаковской АЭС руководство атомной станции совместно с главным конструктором – ОКБ «Гидропресс» – приняло решение о его замене. Для применения парогенератора необходимо провести ряд обследований и модернизаций с целью подтверждения его проектных характеристик. По настоянию Ростехнадзора эти работы будут проводиться в ПАО «ЗиО-Подольск». 
В настоящее время утверждена рабочая программа обследования парогенератора с целью подтверждения возможности его применения. Специалисты проведут контроль теплообменных труб и перемычек коллекторов вихретоковым методом, неразрушающий контроль корпусных сварных соединений в доступных местах, заменят штуцеры и патрубки. В случае выявления отклонений от конструкторской документации и нормативных документов будет составлен перечень ремонтно-восстановительных работ. После их окончания пройдут гидравлические испытания парогенератора. Справочно:  Парогенераторы - это основные теплообменные аппараты ядерного острова атомной станции. В состав реакторной установки ВВЭР-1000 входят четыре парогенератора ПГВ-1000М, предназначенные для генерации сухого насыщенного пара. Тепловая мощность парогенератора - 750 МВт, паропроизводительность – 1470 тонн в час, масса парогенератора – 307 тонн, расчётная масса с комплектующим оборудованием – 424,2 тонны.



Скорректированная чистая прибыль Uranium One Inc. за I полугодие 2017 года составила 30,3 млн долл.

Tue, 2017-08-15 13:47
Компания Uranium One Inc. (входит в международный горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») подвела финансовые результаты работы компании по МСФО за второй квартал и первое полугодие 2017 года. Скорректированная чистая прибыль Uranium One Inc. (без учета курсовых разниц, переоценки финансовых инструментов) за первое полугодие составила 30,3 млн долларов. Компания продолжает показывать чистую прибыль с II кв. 2015 года, несмотря на снижение мировых цен на уран. По итогам шести месяцев Uranium One Inc. сохранил выручку на уровне аналогичного периода прошлого года – 142,1 млн долл. (141,2 млн долл. за первые 6 месяцев 2016 года). В условиях периода низких цен на рынке природного урана компания удерживает основные финансовые показатели на целевом уровне благодаря усилению коммерческой активности и расширению географии поставок, реализации комплекса мер по снижению издержек, повышению эффективности производства. Так, объем продаж Uranium One Inc. в физическом выражении в первом полугодии 2017 года увеличился на 9% и составил 2200 тонн природного урана (2012 тонн за первые 6 месяцев 2016 года).  
 

Международные эксперты оценили качество и надёжность циркониевой продукции АО «ЧМЗ» в рамках проекта «Нулевой уровень отказа»

Tue, 2017-08-15 13:43
В АО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») в рамках проекта «Нулевой уровень отказа» побывала группа международных экспертов. В состав экспертной делегации вошли представители эксплуатирующих ядерное топливо компаний из России, Украины, Болгарии и Чехии, а также отраслевых российских научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, предприятий-изготовителей ядерного топлива. Эксперты посетили производственные мощности отраслевого металлургического центра АО «ЧМЗ», обсудили вопросы производства циркониевых комплектующих для ядерного топлива, разработки технологической документации и контроля готовой продукции.
После ознакомления с металлургическим и прокатным переделами, а также участками технического контроля международные эксперты отметили высокий уровень организации производства в АО «ЧМЗ», профессионализм сотрудников предприятия, подтвердили качество и надёжность выпускаемой продукции. «От надежности циркониевых оболочек и заглушек твэлов, поставляемых для тепловыделяющих сборок, во многом зависит качество ядерного топлива. Нам важно участвовать в открытом диалоге с производителями ядерного топлива и эксплуатирующими организациями, чтобы держать «руку на пульсе» и выявлять моменты, в конечном итоге влияющие на качество изготовления и эксплуатации циркониевых комплектующих ТВС», – так оценил итоги состоявшейся международной экспертизы заместитель генерального директора по качеству АО «ЧМЗ» Олег Мостаков.  Международный проект «Нулевой уровень отказа» был инициирован Топливной компанией Росатома «ТВЭЛ» в 2012 году и направлен на повышение качества производства и эксплуатации российского топлива на российских и зарубежных АЭС.

Направление «Атомные станции: проектирование, эксплуатация и инжиниринг» в этом году стало одним из самых популярных у абитуриентов НИЯУ МИФИ

Mon, 2017-08-14 20:07
Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (г. Москва, базовый вуз Госкорпорации «Росатом») успешно завершил приемную кампанию на очную форму обучения по программам бакалавриата и специалитета.

По итогам приема в университет было зачислено 512 человек. Больше всего абитуриентов было зачислено в Институт интеллектуальных кибернетических систем. А самыми популярными направлениями подготовки в 2017 году стали «Атомные станции: проектирование, эксплуатация и инжиниринг», «Прикладная математика и физика», «Электроника и наноэлектроника» и «Лазерная техника и лазерные технологии».

Среди зачисленных более трети – победители или призеры профильных олимпиад, и это несмотря на то, что ребятам необходимо было подтвердить свою победу и набрать 75% по своему предмету на ЕГЭ. Стоит отметить, что число победителей олимпиад, поступающих в МИФИ, постоянно растет: за последние три года количество таких ребят увеличилось на 13%.

Практически каждый второй поступивший (45%) имеет аттестат о среднем образовании с отличием. Весомый процент новых студентов составляют выпускники Предуниверситария НИЯУ МИФИ, а также лицеев и школ, сотрудничающих с университетом – эффективность такого взаимодействия подтверждается подготовкой сильных, мотивированных к получению инженерного образования молодых людей. Большинство абитуриентов, несмотря на сохранившуюся возможность подать документы в пять высших учебных заведения, без раздумий приносили в МИФИ оригиналы документов.

Одно из ключевых достижений этого года – увеличение среднего балла единого государственного экзамена. В этом году ЕГЭ снова заметно вырос: 90,5 баллов по сравнению с 89 баллами в прошлом году. При этом средний балл повысился практически на все профильные направления/специальности.

НИЯУ МИФИ второй год подряд вел набор в рамках новой академической структуры НИЯУ МИФИ – в институты, ориентированные на подготовку специалистов по перспективным, прорывным направлениям науки. Открытие новых уникальных, в том числе двуязычных программ, привлечение к преподаванию ученых с мировым именем, передовые научные исследования в рамках этих подразделений привлекло в вуз сильных абитуриентов – средний балл ЕГЭ зачисленных по конкурсу заметно вырос. В частности, в Инженерно-физическом институте биомедицины он увеличился с 87,09 до 90,2, в Институте лазерных и плазменных технологий - с 89,83 до 90,3, в Институте интеллектуальных кибернетических систем - с 90,8 до 92,2.

Курская АЭС: энергоблок № 1 включен в сеть после завершения ремонта

Mon, 2017-08-14 18:54
12 августа 2017 года на Курской АЭС после завершения ремонтных работ включен в сеть энергоблок №1. Энергоблок был выведен в ремонт 2 августа 2017 года по разрешенной заявке, согласованной с Объединенным диспетчерским управлением энергосистемами Центра и концерном «Росэнергоатом».
Включение энергоблока выполнено в соответствии с требованиями технологического регламента и инструкций по эксплуатации. В настоящее время энергоблоки №1, №2 и №3 Курской АЭС работают на мощности, установленной диспетчерским графиком. Энергоблок №4 находится в плановом капитальном ремонте Радиационный фон на Курской АЭС и в районе ее расположения находится на уровне, соответствующем нормальной эксплуатации энергоблоков, и не превышает естественных фоновых значений.

Pages